더 큰 포일, 탭 및 버스바 용접 애플리케이션을 위해 TECH-SONIC은 3.6kW 서보 스포트 용접기계의 직접 구동, 헤비듀티 모델인 US-3620SH를 개발했습니다. 이 다이렉트 드라이브 초음파 스포트 용접기는 용접 헤드를 직접 동원하는 더 큰 서보 모터를 사용하여 제어력과 효율을 높여 사용자가 전력 요구량을 늘리지 않고도 성능을 높일 수 있습니다.
제품 사양
진동수/Frequency
20 kHz nominal
초음파 출력
최대 3.6 kW
전원 공급
230 VAC 단상; 최대 16 Amp
용접 Force
최대 ~5,500 Newton
용접헤드
178 pounds (80.6 kg)
H - 35" (90 cm)
W - 24" (61 cm)
L - 10" (25.4 cm)
컨트롤러 보관함
50 kg)
H - 24" (61 cm)
W - 24" (61 cm)
L - 13" (33 cm)
디스플레이
15.5인치 터치 스크린 디스플레이
용접 재료
Aluminum (Al)
Copper (Cu)
동적 힘 및 진폭 컨트롤™
다단계 용접 포함
고유한 힘 및 진폭 매개 변수를 가진 20개 이상의 용접 단계 기능.
용접 사이클 중에 힘과 진폭을 변경 및조정하여 각 특정 와이어 적용을 위한 용접매개 변수를 최적화할 수 있는 능력
직접 구동 서보 모터를 통해 더 넓은 경적을 이용해 두꺼운 스택을 버스 바에 용접할 수 있습니다.
Load Cell Force 피드백
단일 마이크론 해상도
일관된 측정 및 초음파 출력으로 높은 cPk 값 생성
사전용접 및 후용접 높이
추가 품질 관리를 위한 단면적 측정 및 계산
높은 효율성 및 품질 관리
서보 모터에 의해 구동됨공구 수명 연장
공구 수명 연장
이상적인 용접 매개 변수를 사용하여포일과 탭에 가해지는 과도한 응력을 줄일 수있는 기능; 재료의 편차를 제한
서보에 의해 제어되는 용접 재료의 소프트 터치 랜딩
충격 시 포일 또는 탭 표면 층의 찢김 손상을 방지
설정된 홈 위치에 대한 옵션, 완전히 열린 위치보다 낮은 레벨, 사이클 시간 단축
상세 정보
TECH-SONIC은 고급 서보 제어 초음파 용접기를 개발한 최초의 제조업체입니다. 여기에는 리튬 배터리 어셈블리용 스포트 용접기가 포함됩니다. 초음파 용접, 서보 제어, 사용자친화적인 마이크로프로세서 제어, 로드셀 힘 피드백 등의 최신 기술을 접목해 100% 디지털 용접 공정을 제공한다. 이러한 결합된 기술은 폐쇄 루프 컨트롤 용접 프로세스를 생성합니다.
테크소닉은 1996년부터 특히 리튬배터리 용접에 관여해 왔다. 전기자동차 배터리 제조업체와 함께 TECH-SONIC은 현재 및 미래의 배터리 조립 요구를 충족하기 위해 용접 포일 스택,포일 투 탭, 포일 투 버스바 및 탭 투 버스바에서 새로운 고급 솔루션을 개발하고 있습니다.
TECH-SONIC은 초음파 접합에 서보메카니즘 제어 기능을 추가함으로써 최신 초음파 금속 용접 기술을 뛰어넘었습니다. 따라서 오늘날의 중요한 용접의 다양한 역학에 반응하는폐쇄 루프 제어 용접 프로세스를 생성합니다. 또한 CLC 초음파 스포트 용접기는 정확도, 반복성 및 신뢰성을 제공합니다. 리튬 배터리 설계의 양극 및 음극과 같은 기본 재료인구리 또는 알루미늄 후일의 용접에 특화되어있습니다. 이 초음파 스포트 용접기계의 특허 보류 라인은 동적 힘 및 진폭 제어 ™를 허용합니다. 다단계 용접과 결합되어 종종 어려운 호일, 탭 및버스 바 용접에 대한 최적의 용접 매개 변수를 만듭니다.
CLC 초음파 스포트 용접기는 단일 마이크로 해상도 선형 인코더를 사용하여 공압식 용접기보다 정밀도와 정확도가 높은 설정 공차 윈도우에 대한 용접 높이 변화를 감지할 수 있습니다. 예를 들어, TECH-SONIC의 3.6kW CLC 스포트 용접기계, US-3620SH 모델 등이 있습니다.
80개(포일의 두께는 약 10um)의 스택에서 하나의 누락 또는 추가된 포일을 탐지할 수 있습니다. 그런 다음 용접 시퀀스를 시작하기 전에 오류 신호를 사용자에게 보냅니다.일반적인 공압 용접기는 이러한 정밀도로 포일 감지 기능이 누락되거나 추가되지 않습니다.
CLC 초음파 스포트 용접기는 초음파 경음기(소노트로이드)의 부드러운 터치 랜딩으로 용접되는 폴 또는 탭을 압축하여 호일 파손을 줄이거나 방지할 수 있습니다. 또한 응력을 줄여 균열을방지하고 초음파 진동에 의한 코팅 손상도 방지한다. 공압 공정에서, 폴의 상단 층은 종종 경음기의 격렬한 하강에 의해 갈라집니다.
기존의 공압 초음파 금속 용접 기계도 용접 중에 공압 실린더에서 발생하는 높은 힘을 지지하기 위해 더 크고 부피가 큰 부품이 필요합니다. 이러한 높은 힘은 부품 간에 필요한마찰을 일으키기 위해 5.0kW 이상의 힘을 필요로 한다. 또한 높은 전력으로 인해 툴링에 추가적인 응력과 마모가 발생합니다. 따라서 경음기 균열의 손상 가능성이 높아지고 공구수명이 줄어듭니다. TECH-SONIC 툴링은 재료 두께 및 경음기 크기에 따라 수명 주기를 연장할 수 있습니다. 이는 전력 요구량을 최소화하고 고체 결합을 만드는 데 필요한에너지와 힘의 양을 최적화함으로써 달성할 수 있다.
초음파 스포트 용접기계의 동적 힘과 진폭 제어 ™를 통한 최적의 힘과 에너지를 사용하면 최종 사용자가 더 넓은 용접 영역으로 더 큰 포일 스택을 용접 할 수있는 기회가 열립니다. 폴이나 탭을 버스 바에 용접하는 것도가능합니다. 동일한 전력 요구량을 유지하고 초음파 진동에 의한 용접 부위 주변의 회전을 제한하면서 가능.
"경제적인" 솔루션이 필요합니까?
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초음파 스팟용접기
US-3620P
소형 스포트 용접기 위한 솔루션이 필요합니까?
US-935S 모델을 참조해보세요
CLC 스팟 용접기 (900W)
US-935S
공통 스포트 용접기 위한 솔루션이 필요합니까?
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CLC 스팟 용접기
US-3620S
고전력 Heavy Duty 애플리케이션을 위한 솔루션이 필요합니까?
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CLC 스팟 용접기
(Heavy Duty)
US-5020SH
