US-3620SH with Table Mount
각형 및 파우치 배터리용 스폿 용접기
Heavy-Duty Spot Welder for Prismatic and Pouch Battery
EV 생산이 계속 증가함에 따라 파우치 및 각형 배터리 셀의 정밀 용접에 대한 필요성이 점점 더 중요해지고 있습니다. 리튬 파우치 및 각형 셀은 적층 필름 층 사이에 융합된 양극, 분리막 및 음극의 적층된 층으로 구성됩니다. 이러한 유형의 셀 애플리케이션은 사용자 정의 크기와 모양으로 만들 수 있습니다. 그런 다음 셀을 직렬 및 병렬로 연결하여 원하는 전압과 용량을 얻습니다. EV 배터리의 각 파우치 및 각형 셀 응용 분야에 사용되는 포일 스택을 정확하게 용접하려면 서보 구동 용접 헤드의 폐쇄 루프 제어 기능을 갖춘 고급 초음파 용접 기술이 솔루션입니다.
1미크론 분해능 리니어 엔코더를 사용하는 US-3620SH 초음파 스폿 용접기는 공압식 기계보다 더 정밀하고 정확하게 설정된 공차 창을 기준으로 용접 높이 변화를 감지할 수 있습니다. 80개의 스택(포일 두께는 약 10um)에서 하나의 누락되거나 추가된 포일을 감지한 다음 용접 시퀀스를 시작하기 전에 사용자에게 오류 신호를 보낼 수 있습니다. 일반적인 공압식 초음파 스폿용접 기계에는 이러한 정밀도로 포일 감지 기능이 없거나 추가되지 않습니다. US-3620SH 초음파 스폿용접기는 포일을 압축함으로써 포일 파손을 줄이거 나 방지할 수 있습니다. 또한 응력을 줄여 균열을 방지하고 초음파 진동에 의한 코팅 손상을 방지합니다. 공압 공정에서는 혼의 격렬한 하강으로 인해 포일의 최상층이 종종 깨집니다.
파우치 및 각형 배터리 용접에 대한 CLC의 장점
CLC Advantages for Pouch and Prismatic Battery Welding
TECH-SONIC의 US-3620SH 초음파 스폿용접기는 사용자가 적절한 시기에 적절한 양의 힘과 에너지를 용접부에 가할 수 있도록 해줍니다. 이러한 특정 용접 매개변수를 제어할 수 있으므로 사용자는 정확하고 일관되며 반복 가능한 용접(다단계)을 생성할 수 있습니다.
US-3620SH Standard Without Table Mount
파우치 및 각형 배터리 용접을 위한 CLC 기술의 특징 및 장점
Features and Benefits of Closed Loop Control Technology for Pouch and Prismatic Battery Welder
- 80개의 스택에서 하나의 누락되거나 추가된 포일을 감지할 수 있습니다(포일 두께는 약 10um).
- 용접 사이클 동안 힘과 진폭을 변경하고 조정하는 기능
- 직접 구동 서보는 더 넓은 혼을 활용하여 더 두꺼운 스택을 버스바에 용접할 수 있는 기능을 제공합니다.
- 20개 이상의 용접 단계 기능
- 이상적인 용접 매개변수를 사용하여 포일과 탭의 과도한 응력을 줄이는 기능
- 서보로 제어되는 용접 재료에 소프트 터치 랜딩
- 전력 소비 감소/운영 비용 절감
- 서보 제어 “특허” 기술로 인한 공구 수명 연장
- 셀프 레벨링 메커니즘
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