폐쇄 루프 제어 기술은 새로운 유형의 초음파 금속 용접 공정입니다.일관된 측정 결과를 갖는 고정밀 용접을 실현할 수 있습니다.
폐쇄 루프 제어는 어떻게 작동할까요?
공압 실린더 대신 서보 모터를 기본 액츄에이터로 사용하고 해당 모터를 정밀 위치 인코더 및 힘 센서와 결합하는 폐루프 제어 시스템은 서보 모터의 정밀한 위치 지정과 힘 측정 로드 셀을 결합합니다. 이를 통해 프로세스 제어가 향상되고 고객이 더 엄격한 품질관리 조건을 설정할 수 있습니다.
TECH-SONIC offers a wide
TECH-SONIC은 모든 응용 분야에 적합한 다양한 기능을 갖춘 스폿 용접, 와이어 접합 및 케이블 용접기를 위한 광범위한 폐쇄 루프 제어 제품을 제공합니다! 그러한 예 중 하나는 가장 큰 포일 스택, 탭 및 버스바 응용 분야용으로 설계된 US-5020SH 고강도 스폿 용접기입니다.
폐쇄 루프 제어 시스템의 고유한 기능
CLC 프로세스의 몇 가지 고유한 기능은 다음과 같습니다：
1. 다단계 레시피로 정확도가 높아집니다.
폐쇄 루프 제어(CLC)를 사용하면 용접 중에 적절한 진동 진폭을 설정할 수 있을 뿐만 아니라 소노트로드에 가해지는 힘을 변경할 수 있으므로 다단계 레시피가 가능합니다.
예를 들어, 표시된 표에 설명된 활성 용접 매개변수를 사용하여 50mm2 구리선을 구리 단자에 용접하는 5단계 레시피를 사용하면 1단계 레시피보다 용접을 수행하는 데 더 적은 에너지와 전력이 필요합니다. 결과는 폐쇄 루프 기술을 사용하여 더 적은 전력으로 더 큰 단면을 용접할 수 있음을 보여줍니다.
2. 더 나은 품질 관리 및 모니터링
폐쇄 루프 제어(CLC)는 매우 정확하고 일관된 측정을 생성하므로 다음과 같은 장점이 있습니다
폐쇄 루프 기술을 사용하는 기계에는 품질 관리 도구도 포함되어 있습니다. 이를 통해 생산 결과를 추가로 모니터링하고 분석할 수 있습니다.
3. 용접 일관성
서보 모터와 정밀 센서의 정확성으로 CLC는 매우 일관된 용접을 구현합니다. 소비되는 에너지는 모든 용접에서 일정하게 유지됩니다. 극도로 낮은 시그마 값은 공정 능력의 주요 요인 중 하나입니다.
4. 소모품 수명 연장 및 용접 품질 향상
폐쇄 루프 제어(CLC)는 더 적은 에너지와 전력을 사용하므로 툴링의 평균 수명이 길어지고 용접 재료에 대한 손상이 줄어듭니다.
또한, 소노트로드가 소재에 도달하기 전에 하향 이동 속도가 느려져 연착륙이 이루어집니다. 이러한 연착륙은 용접 재료의 손상을 방지합니다. 또한 재료를 사전 컨디셔닝하면 각 용접 사이클 동안 적용되는 응력이 줄어듭니다.
이러한 요소들을 종합하면 툴링 수명이 평균보다 1.5~3배 길어집니다. 이는 애플리케이션에 따라 달라질 수 있습니다.
초음파 금속 용접에는 무한한 가능성이 있습니다. TECH-SONIC은 항상 “Closed-Loop Control” 개발에 전념해 왔습니다. 일부 폐쇄 루프 제어 제품을 확인하세요. 자세히 알아보고 무료 샘플 테스트를 이용해보세요!
CLC 첨단 초음파 용접을 한 단계 더 발전시키다
초음파 용접의 개념은 금속 용접을 수행하는 입증된 방법입니다. 폐쇄 루프 제어는 일반적으로 사용되는 산업 프로세스에 새로운 관점을 주입하여 이를 다음 단계로 끌어올립니다
관련 게시물 Related Topics:
관련제품
Featured Products
US-3620WS2P
CLC 초음파 와이어 하네스 용접기
US-3620SRT
CLC 초음파 링
터미미네이션 용접기
US-3620SH
대형 케이블 터미네이션 용접기
