폐쇄 루프 제어 기술 (CLC)

Closed Loop Control Technology (CLC)

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고효율

뛰어난 정밀도와 제어

동적 피드백

고효율

총 운영비 비교(ROI)

생산적용기간

100% 투자금회수
(약 12개월)

총 운영 비용의 구성 요소

운영비용 절감을 통해 1년내 초기 투자금 회수 가능

다이나믹 피드백을 통한 탁월한 정확성 및 제어

初始步 – 焊头从起始位置向电线进行。一旦接触，系统压缩材料，以便在焊接前测量高度

好处 – 测试，看看是否有适当数量的材料用于焊接，即正确的电线尺寸

第二步 – 应用较低的擦洗振幅，软化材料

好处 – 清除氧化物，确保广泛的材料焊接的一致性。

第三步 – (焊接)提供新的力和振幅，由更强更可靠的焊接丝股的数量和大小决定

好处 – 能够创建多个步骤的

优化配方。在业内独树一帜。

最后一步 –

设置最终焊缝条件并报告最终高度，在释放焊缝之前提供焊接质量测试。

更好 –

详细的统计数据存储，确保更好的过程控制。

50 sq. mm Cu 케이블에서 터미널 용접 시 CLC 용접의 실제 피드백 데이터

폐쇄 루프 제어 기술 개요(멀티 스텝)
Closed Loop Control Technology Overview (Multi-Step)

폐쇄루프 제어 기술 VS 기존방식

폐쇄루프제어
Closed Loop Control Technology (CLC)

  • 정밀 용접을 위한 가압력 모니터링(로드셀)과 통합된 전자 서보 모터
  • 서보 록업으로 인한 에너지 손실 없음
  • 앤빌의 선형 혼에 의해 적용되는 동일한 사이클 시간으로 진동 에너지가 크게 감소되었습니다
  • 원점 복귀 불필요(짧은 행정거리 적음)
  • 더 빠른 사이클 시간
  • 지능형 설계로 최고의 OEE(전체 장비 효율성)
  • 운영 비용 절감

기존 공압식
Conventional Pneumatic

  • 클램핑력: 단일 공압 프레스로 적용(단일 단계)
  • 아날로그 제어
  • 용접 간 압력이 일관되지 않음
  • 잠금 불량으로 인해 진폭(에너지) 손실이 높음
  • 뿔과 모루에 의해 적용되는 더 높은 진동 에너지
  • 진폭이 높을수록 혼이 가열됩니다.
  • 원점복귀(긴 행정거리)

폐쇄 루프 제어 시스템의 기술적 특성
Closed Loop Control Technology Technical Feature

CLC 와이어 스플라이싱 & 터미네이션 제품
CLC Wire Splicing and Termination Machines

CLC 와이어 스폿용접기 
CLC Wire Spot Welders